其次，設備外部與內部的清潔工作需定期開展。外部清潔可每周進行一次，用柔軟的濕布擦拭設備外殼，去除灰塵與污漬，尤其要清理散熱孔處的雜物，避免散熱不良導致制冷系統(tǒng)負荷增加。內部清潔需重點關注循環(huán)管路與水箱，每月至少清理一次：先將設備斷電，排空冷卻液，用軟毛刷或專用管道清洗劑沖洗循環(huán)管路，去除內壁附著的雜質與水垢；水箱內壁需用中性清潔劑擦拭，再用去離子水沖洗干凈，防止殘留的清潔劑或雜質污染冷卻液，影響熱交換效率。此外，設備的電氣接口也需定期檢查，確保接口處無松動、氧化現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)接口接觸不良，需用無水乙醇擦拭接口，重新連接牢固，避免因接觸問題引發(fā)設備故障。

定期深度維護需根據(jù)設備使用頻率與工況制定計劃，通常每 3 - 6 個月進行一次，核心是對關鍵部件的性能檢測與保養(yǎng)。制冷系統(tǒng)是低溫恒溫槽實現(xiàn)低溫控制的核心，需重點檢查壓縮機與制冷劑管路。首先觀察壓縮機運行狀態(tài)，正常運行時壓縮機應無明顯振動，噪音控制在 60 分貝以下，若出現(xiàn)振動加劇、噪音異常，可能是壓縮機固定螺栓松動或內部部件磨損，需及時緊固螺栓或聯(lián)系專業(yè)人員檢修。其次，檢查制冷劑管路的密封性，用肥皂水涂抹管路接口處，若出現(xiàn)氣泡，說明存在泄漏，需立即停止設備運行，由專業(yè)人員更換密封件并補充制冷劑，避免因制冷劑泄漏導致制冷量下降，甚至損壞壓縮機。

溫控系統(tǒng)的校準與維護直接影響設備控溫精度，需每 3 個月進行一次校準。可使用高精度溫度傳感器（如鉑電阻溫度計）放入恒溫槽的測試區(qū)域，對比設備顯示溫度與傳感器實測溫度，若溫差超過設備規(guī)定的允許誤差（通常為 ±0.1 - 0.5℃），需進入設備參數(shù)設置界面進行校準，或聯(lián)系廠家技術人員進行專業(yè)調試。同時，需檢查溫控系統(tǒng)的傳感器與連接線，確保傳感器安裝牢固、無損壞，連接線無老化、破損現(xiàn)象，若傳感器故障，會導致設備無法準確感知溫度，出現(xiàn)控溫失準。

循環(huán)系統(tǒng)的維護需聚焦循環(huán)泵與過濾器。循環(huán)泵需每 6 個月拆解檢查一次，清理泵體內的雜質，檢查葉輪磨損情況，若葉輪磨損嚴重，需及時更換，避免因泵體效率下降導致循環(huán)流量不足，影響溫度均勻性。過濾器是防止雜質進入循環(huán)系統(tǒng)的關鍵，需每月拆卸清洗一次，若過濾器濾網(wǎng)破損，需立即更換，防止雜質進入循環(huán)泵或管路，造成堵塞故障。此外，設備的安全閥與壓力表也需定期校驗，每一年送專業(yè)機構進行校準，確保其能正常工作，避免因壓力異常引發(fā)安全事故。

故障預防與應急處理是維護工作的重要補充，能幫助操作人員快速應對突發(fā)問題。日常使用中，需建立設備運行臺賬，記錄每次使用的時間、溫度設定、運行狀態(tài)及維護情況，通過臺賬分析設備運行規(guī)律，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。例如，若發(fā)現(xiàn)設備達到設定溫度的時間逐漸延長，可能是制冷系統(tǒng)效率下降，需及時檢查制冷劑是否充足、冷凝器是否清潔。當設備出現(xiàn)故障報警時，需先查看設備說明書的故障代碼解釋，初步判斷故障原因：若顯示 “液位報警"，需立即檢查冷卻液液位并補充；若顯示 “過載報警"，需關閉設備，檢查是否因循環(huán)管路堵塞導致負荷過大，排除故障后再重新啟動設備，避免強行開機加劇故障。

高精度低溫恒溫槽的維護是一項系統(tǒng)性工作，需兼顧日常細節(jié)與定期深度保養(yǎng)，結合設備特性與使用工況制定個性化維護方案。操作人員不僅要掌握基本的維護技能，還需具備責任意識，嚴格按照維護計劃執(zhí)行，避免因疏忽導致設備故障。只有將維護工作落到實處，才能確保設備始終處于最佳運行狀態(tài)，為科研與生產提供穩(wěn)定、精準的溫度環(huán)境，設備的使用價值，避免因設備故障造成的實驗中斷或生產損失。